1． 新的水泥砂漿、混凝土表面需經(jīng)一段通風干燥保養(yǎng)期，讓墻面充分干燥，使墻面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相對濕度65%的條件下水泥砂漿墻面要干燥7天以上，混凝土墻面要干燥21天以上。
　　  2． 現(xiàn)澆或預制的水泥混凝土基底，需要更長的養(yǎng)護期，并徹底清除表面脫膜劑。
　　  3． 對已風化的混凝土基底、吸水性強且粗糙起砂的水泥抹灰層，應通過濕法涂刷工藝進行底涂處理。
　　  4． 嚴重泛堿析白的基層，用鋼刷去除結(jié)晶物，并用5%的草酸水溶液反復清洗，再用清水洗凈。
　　  5． 對于無承載能力、疏松、起皮的舊涂層，應連同膩子徹底鏟除，洗凈且干燥后再用膩子找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應事先徹底清洗，舊的油性涂料應完全去除。
　　  6． 污染嚴重的基層應清潔干凈。對已受霉菌、藻類侵蝕的墻體用機械方法去除，也可用漂白粉水溶液處理，再用水沖洗干凈，待干燥后找平。
　　  7． 局部較深的凹槽應先用水泥砂漿填充，局部凸起應先削平。基層墻面在批刮膩子前必須堅實牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。
　　  8． 墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內(nèi)，批刮膩子的總厚度不超過5mm。膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。
　　  9． 膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰。
　　 10．被涂層表面必須堅實牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物。
　　 * 施工方法
　　 1． 施工環(huán)境：施工溫度不低于5度，最好10度以上，尤其背陰面；相對濕度不高于85%。雨天或大于四級以上大風天應停止施工。
　　 2． 建議采用耐堿封底漆做底涂。也可用108膠刷涂。
　　 3． 涂料在使用前加10-15%水（體積比）稀釋并徹底攪拌均勻，稀釋用水應潔凈。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。噴涂加15%水稀釋。
　　 4． 施工期間應蓋緊桶蓋，以防涂料結(jié)皮。涂刷過程中如需停頓，需將刷子或滾筒及時浸沒在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗凈所有器具。
　　 5． 可采用滾涂、噴涂和刷涂三種方法。（施工方法同內(nèi)墻）。
　　 6． 平涂工序：
　　 清理表面→填補裂縫、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至滿足要求
　　 7． 必須等待上一遍乳膠漆膜干透后，方能進行下一道施工，刷涂前應對上一遍漆膜進行清理后施工。涂料的干燥硬化是通過水分蒸發(fā)的物理過程，因此，較高的空氣濕度或低溫會延緩涂料干燥硬化的時間。在25 。C，相對濕度50%情況下，覆涂時間為2-3小時以上。
　　 8．保養(yǎng)期：5天以上（25。C），低溫應相對延長。
　　 *關于舊樓翻新的補充說明
　　 由于舊樓吸水性較強，做好底膠的粉刷工作是保證質(zhì)量的重要一環(huán)。另外要注意的是對住戶的外露財物（陽臺上的花草、衣物、家具及室外空調(diào)掛機等）的保護及對地面車、行人、及其它方面的調(diào)度和保護。 
　　 涂料施工常出現(xiàn)的問題及補救措施
　　 為什么會產(chǎn)生油漆流墜現(xiàn)象
　　 油漆在基層表面出現(xiàn)下滴、下垂、漆膜不平的現(xiàn)象稱之為油漆流墜。產(chǎn)生的主要原因是：
　　 （1）配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流淌。
　　 （2）涂刷或噴漆太厚，漆膜過重下墜。
　　 （3）施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢。
　　 （4）油漆中含重質(zhì)顏料過多，部分油漆下垂。
　　 （5）物體基層表面不平，漆膜厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜。
　　 （6）物體基層表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結(jié)，造成漆膜下垂。
　　 防止油漆流墜可采取以下措施：
　　 （1）選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?，并控制其摻入量?br style="margin:0px;padding:0px;" /> 　　 （2）物體表面應處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。
　　 （3）施工環(huán)境溫度應符合油漆種類的標準要求，如清漆宜在20~27度，并在3小時以內(nèi)涂刷完成。
　　 （4）涂漆時應按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⒂推崂砥?，使油漆的涂膜厚度均勻一致?br style="margin:0px;padding:0px;" /> 　　 （5）噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠近要控制均勻，按規(guī)定工藝程序進行，先豎向噴，環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致。
   怎樣防止漆膜表面粗糙
 　有很多用戶反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒狀凸起或小氣泡狀。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：
  （1）漆料內(nèi)顏料過多或顆粒太粗。
  （2）漆料本身不干凈，混有雜物，沒過篩就使用。
  （3）調(diào)配油漆時的環(huán)境氣溫低，漆內(nèi)的氣泡沒有完全散開排出。
　　(4)物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內(nèi)。
  （5）使用的盛具（刷子、漆桶、噴槍等）不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。
  （6）施工環(huán)境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風砂等雜物粘到刷子上或落在漆膜上。
   要防止漆膜表面粗糙，可采取以下幾項措施：
  （1）選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用。
  （2）物體表面清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。
  （3）合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵。
  （4）不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的器具，需要時應將其殘留物清除干凈后再用。
   為什么油漆表面會起皺
　 油漆成膜后有時會出現(xiàn)條紋和龜紋。其主要原因是：
  （1）漆料質(zhì)量不好，催干劑過多，溶劑揮發(fā)得太快。
  （2）油漆調(diào)配不均勻或太稠。
  （3）漆膜涂刷過厚，不均勻。
  （4）在高溫或烈日曝曬環(huán)境下施工。
   可采取以下幾項預防措施：
  （1）選用質(zhì)量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度。
  （2）使用較硬的毛刷，涂劇應均勻，厚薄一致。
  （3）避免在高溫或烈日下施工。
   怎樣防止乳膠漆、丙烯酸脂涂料開裂、脫皮
　 涂料膜破碎成小片從物面上浮卷起來，逐漸掉落，這就叫開裂脫皮。主要原因是：
  （1）物面不良，物面有油污類物質(zhì)，底子清理不凈，結(jié)膜后附著力不好。
  （2）涂料過度稀釋，物面過分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附著力不好，產(chǎn)生開裂脫皮現(xiàn)象。
  （3）在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批膩子，刷涂料會使涂膜大片卷起掉落。因為未刷清油的底層吸油力較強，膩子和各層涂料本身油分被底層吸收而減少，使涂料成膜后容易變質(zhì)發(fā)脆。
  （4）底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收縮，面涂料就會開裂。
  （5）涂料質(zhì)量不好，涂料內(nèi)樹脂、膠質(zhì)成份太多，成膜后易脆裂。
  （6）基層不干燥。
   可采取以下措施：
  （1）清除基層油污雜質(zhì)，基層要光潔、平整、干燥，含水率不得大于10%。
  （2）須刷清油的基層不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必須刷清油后再嵌批膩子。
  （3）注意涂料內(nèi)樹脂、膠質(zhì)成份適當，待底涂料于透后，再刷面涂料。
　　如何防止涂劇清漆的木紋顯露不清
　  涂刷清漆是目前木門及細木制品裝修中較流行的，涂劇清漆最常見的質(zhì)量通病是木紋色澤深淺不一，木紋模糊。造成這種后果的主要原因是：
   （1）油漆存放時間太長，操作時沒有攪拌均勻，顏色沉淀，上部淺，下部深。
   （2）木材的材質(zhì)不同，著色深淺也不同，硬質(zhì)木材不容易著色，軟質(zhì)木材容易著色。
   （3）使用的油漆刷毛太硬或太軟，重復涂刷處顏色深。
　　可采用以下預防措施：
   （1）使用油漆時要經(jīng)常攪拌，防止沉淀產(chǎn)生色澤不均勻。
   （2）按材質(zhì)的不同采用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進行漂白，對淺色部分應染色，使其色調(diào)統(tǒng)一、均勻。
   （3）使用合適的油漆刷進行涂刷，操作要準確迅速。
　　為什么涂料膜干后不光亮
　　正常涂料表面應該是光亮光滑的（亞光涂料除外），但有些涂料表面會出現(xiàn)倒光，即涂料膜干燥后表面無光澤，或者有一層橡霧狀物凝聚在涂料膜上（有時呈藍色光彩）。
　　其原因是：
   （1）涂料質(zhì)量不好或加入的稀釋劑太多，稠度大，使漆膜的光澤不持久。
   （2）涂刷的時間掌握不好，底漆沒干透就涂刷油漆，使底漆回軟失去光澤。
   （3）物體表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光澤。
   （4）施工環(huán)境不好，溫度太低或受過煙熏使涂料膜失去光澤。
   （5）施工環(huán)境濕度過大（相對濕度80%以上）揮發(fā)性漆膜吸收水分后泛白，失去光澤。
　　采取以下預防措施：
   （1）選擇質(zhì)量好的涂料，并且不得任意加人稀釋劑。
   （2）基層表面應批膩子，磨平磨光滑。
   （3）必須在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。
   （4）選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的情況下不宜施工。
   （5）涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對濕度60%~70%的環(huán)境下進行。
　　涂層顏色不均勻怎么辦
　　涂層顏色不均勻常見于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等屬于聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或平頂上，表現(xiàn)為顏色不一致，遮蓋力差。
　　其原因是：
   （1）混凝土或砂漿基層養(yǎng)護的時間短，強度低，太潮濕。
   （2）基層表面光滑度不一致，吸附力不同。
   （3）基層施工接槎留的位置不統(tǒng)一，有明顯接搓，表面顏色深淺不一致。
   （4）使用的不是同一批涂料，顏色摻入量有差異。
   （5）涂料沒攪拌均勻或任意加水，使涂料顏色深淺不同。
　　應采取以下預防措施：
   （1）混凝土基層養(yǎng)護時間直在28天以上，砂漿宜在7天以上，砂漿補洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以內(nèi)，混凝土或砂漿的配合比應相同。
   （2）混凝土或砂漿的基層施工縫應留在陰陽角處或分倉縫處。
   （3）基層施工應平整，抹紋應通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。
   （4）每批涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致。
   （5）使用涂料時必須隨時攪拌均勻，不得任意加水。
　　為什么涂料表面會起粉
　　涂料起粉常發(fā)生在聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或平頂上，涂膜表面呈粉狀易脫落。主要原因是：
   （1）基層養(yǎng)護時間短，含水率高。
   （2）涂料本身耐水性不合格。
   （3）涂料使用時未攪拌均勻或加水稀釋，稀薄處易起粉。
   （4）施工環(huán)境溫度低于涂料最低要求的成膜溫度。
　　可采取以下預防措施：
   （1）基層養(yǎng)護時間應符合要求，表面須干燥、干凈。
   （2）按涂料出廠說明書的要求進行稀釋，不得隨意加水。使用時應注意攪拌均勻，防止沉淀。
   （3）選擇質(zhì)量好的涂料。
   （4）施工溫度應在10℃以上。
　　如何防止地面涂料起皮、涂膜開裂
　　常見于混凝土和抹灰基層地坪采用氧偏涂料時，表現(xiàn)為涂膜龜裂，與基層脫開。主要原因是：
   （1）混凝土與抹灰基層表面太光滑或有油污、塵土、隔離劑等沒清理干凈。
   （2）基層起砂。
   （3）涂層過厚或基層潮濕。
   （4）選用的基層膩子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮濕后漆膜開裂，與基層脫開起皮。
   主要的預防措施：
   （1）在涂層施工前，必須將混凝土或抹灰基層表面的油污、塵土、隔離劑等用堿溶液及清水清洗干凈。
   （2）基層應保持干燥，含水率小于1O％，且不起砂。
   （3）對基層表面光滑部位用銼毛或膠粘劑進行處理。
   （4）選用合適的膩子和涂料，使之相匹配。
   （5）涂膜層不宜太厚，涂膜應豐滿以蓋住基層即可。